鋼筋阻銹劑 

鋼筋阻銹劑非亞硝酸鹽類
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鋼筋阻銹劑非亞硝酸鹽類用  途：

 非亞硝酸鹽鋼筋阻銹劑是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或減緩鋼筋腐蝕的一種混凝土外加劑，對由氯化物引起的銹蝕具有特殊防護作用。用于混凝土道路，橋梁，隧道，檔墻，工業廠房，多層停車場等。     一些能改善混凝土對鋼筋防護性能的添加劑或外涂保護劑（如硅灰、硅烷浸漬劑等）不屬于鋼筋阻銹劑范疇，鋼筋阻銹劑必須能直接阻止或延緩鋼筋銹蝕。
鋼筋阻銹劑檢驗依據：YB/T9231－98《鋼筋阻銹劑使用技術規程》是一種摻入混凝土中特別適用于具有銹蝕危險的鋼筋混凝土。

鋼筋阻銹劑非亞硝酸鹽類優  點：
 通過使用非亞硝酸鹽鋼筋阻銹劑，電化學腐蝕過程中的陽極和陰極反應受到抑制。產品在鋼筋表面形成一層保護膜，從而阻止金屬銹蝕和降低銹蝕率。
使用非亞硝酸鹽鋼筋阻銹劑可以獲得下列性能
1、作為被埋入的鋼筋的防銹保護，特別防止氯化物侵蝕 
2、保護混凝土免受鋼筋銹蝕引起的破壞，防止爆裂 
3、對新鮮混凝土和硬化后的混凝土沒有任何負面影響 
4、非亞硝酸鹽鋼筋阻銹劑是一種有機和無機防銹劑的化合物 

鋼筋阻銹劑非亞硝酸鹽類特  點：
鋼筋阻銹劑是一種高效鋼筋阻銹劑，摻入混凝土中可以阻止或延緩鋼筋銹蝕，從而延長結構壽命，在國際分類中，屬于“摻入型”。該產品適用于普硅和礦渣水泥配制的混凝土，對粉煤灰、礦渣粉、硅灰和常用的減水劑有較好的相容性。本產品對引氣劑有選擇性；在25℃以上使用時，有明顯早強，促凝作用，并有坍落度損失方面的影響，必要時可采取緩凝措施。它在鋼筋表面形成致密的保護層，當有害離子（如cl-）侵入混凝土結構中，它能有效的抑制、阻止和延緩鋼筋銹蝕的電化學反應過程，從而延長鋼筋混凝土結構的使用壽命。

主要技術指標：
性 能 試 驗 項 目 標 準 指 標 實 測 值 
防銹性 1、鹽水浸蝕試驗 無銹電位0～-250mV 無銹電位-179mV 
2、干濕冷熱（60次） 無 銹 無 銹 
3、電化學位移試驗 合 格 合 格 
對混凝土性能影響試驗 1、抗壓強度 不降低 125%（對比基準組） 
2、抗滲性 不降低 110%（對比基準組） 
3、初凝時間/min -60～+120（對比基準組） -50（對比基準組） 
注：檢驗依據：YB/T9231－98《鋼筋阻銹劑使用技術規程》。
按《鋼筋阻銹劑使用技術標準》（YB/T9231－98）和其它設計規范要求執行。本品主要用于以氯鹽為主的腐蝕環境，如海工與沿海工程、使用海砂以及有氯鹽腐蝕的工業建筑等。

混凝土性能指標
含氣量 ≤4%
泌水率之比 ≤100%
凝結時間差（初、終凝） -90～+120min
抗壓強度比 ≥100%
28d收縮率比 ≤135%

鋼筋阻銹性能檢驗符合國家行業標準
試 驗 項 目 規 定 指 標 
1、鹽水浸漬項目 無銹蝕 
2、干濕冷熱循環試驗（60次） 無銹蝕（空白明顯銹蝕） 
3、鋼筋銹蝕電化學試驗 無銹蝕 

鋼筋阻銹劑非亞硝酸鹽類使用說明：

1、推薦摻量為：
（1）一般工業民用建筑、橋梁等輕微腐蝕環境，推薦摻量建議為4～8㎏/m3。
（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蝕環境，推薦摻量建議為8～12㎏/ m3。
2、將本品與水泥、集料同時加入攪拌機內進行干攪，攪拌均勻后再加水進行攪拌，并適當延長攪拌時間， 確保混凝土攪拌均勻。
（3）、與其它外加劑復合使用時，應先做混凝土試配，以確定其適應性；不得使用引氣型減水劑。配制混凝土所用原料應符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。
（4）、本品為25公斤袋裝，儲存期一年，如有輕微吸潮結塊可溶于水中使用，在運輸、儲存過程中應避免雨淋、受潮，陰涼通風保存，遠離易燃易爆物，嚴禁明火；操作人員宜佩帶口罩、橡皮手套。

鋼筋阻銹劑非亞硝酸鹽類注意事項：
1、一般采用干摻法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要攪拌均勻，可適當延長攪拌時間。本品略有減水作用，可在保持原流動度的情況下適當減水。
2、在與其他外加劑共用時，應先行摻加本品，待與水泥（混凝土）均勻混合后再加入其他外加劑。
3、本品在高質量混凝土中才能更有效地發揮作用，必須遵守相關規范和設計規定，先做混凝土配合比試驗，確保混凝土質量與密實性。
4、納入鋼筋阻銹劑的相關規程、規范：《工業建筑防腐蝕設計規范》、《海工混凝土結構設計規范》、《鹽漬土建筑規程》、《公路工程外加劑規范》等。 



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